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關(guān)于注塑模具腐蝕，重要之處在于，不僅要注意外側(cè)的功能，還要注意內(nèi)側(cè)的功能。由注塑成型材料產(chǎn)生的腐蝕成分和空氣中的水分會(huì)促進(jìn)鋼材表面的氧化，導(dǎo)致發(fā)生腐蝕。注塑模具型腔的耐蝕性取決于鋼材。
注塑模具滑動(dòng)型芯也會(huì)被氣體弄臟，所以需要將其拆開清洗。排氣口有可能出現(xiàn)流動(dòng)末端、困氣點(diǎn)的問題。細(xì)長管狀產(chǎn)品的模具，在嵌件內(nèi)部有噴泉狀的冷卻水管穿過，隨著時(shí)間的推移，噴嘴內(nèi)部會(huì)積聚污垢。
注塑模具比較常見的故障有動(dòng)定模偏移、頂桿彎曲，斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導(dǎo)柱損傷以及定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈等。下面我們將針對(duì)以上比較常見的故障進(jìn)行一一排除。
單純的對(duì)注塑模具成型件只有變形與錯(cuò)位的事例是較少的，大多數(shù)表現(xiàn)是變形與錯(cuò)位要索與障礙體、型孔與型槽和運(yùn)動(dòng)與干涉等要素?fù)胶显谝黄鸬那闆r。如何解決好注塑件的變形和錯(cuò)位的問題，是注塑模具設(shè)計(jì)人員必須注意和關(guān)心的問題。
包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。包膠模具在設(shè)計(jì)應(yīng)注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠，且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形。
注塑模具成型變形產(chǎn)生的原因是收縮不均勻，有內(nèi)應(yīng)力等原因造成的；精密塑件尺寸一般較小，塑件壁厚較薄，有的還有許多薄筋。模具設(shè)計(jì)必須考慮在塑件不變形的情況下脫模，否則會(huì)導(dǎo)致脫模發(fā)生變形。
注塑成型模具析出硬化鋼變硬的原理，是通過稱為固溶處理的方法處理后，以軟質(zhì)狀態(tài)供應(yīng)鋼材。然后，在機(jī)械加工為型腔和型芯等零部件的形狀后，對(duì)其進(jìn)行加熱和自然冷卻。此時(shí)，會(huì)出現(xiàn)名為時(shí)效硬化的現(xiàn)象，鋼材的硬度會(huì)自然提升。
注塑成型材料的穩(wěn)定塑化對(duì)成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定有著很大影響。為了開發(fā)出使用新型成型材料的注塑產(chǎn)品，不僅要考慮模具，注塑成型機(jī)的塑化結(jié)構(gòu)也要從一開始就納入考慮之中。在注塑成型機(jī)中將塑料材料熔融至可進(jìn)行注塑成型加工的狀態(tài)，稱為塑化。在當(dāng)今的注塑成型機(jī)中，一多半是采用的螺桿在線方式的塑化設(shè)備。
由于注塑模具溫度必須保持在130～150℃，所以需要用油對(duì)模具進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，或是利用筒式加熱器保溫。PPS樹脂聚苯硫醚的價(jià)格曾經(jīng)較為昂貴，不過最近由于批量化生產(chǎn)的緣故，已經(jīng)穩(wěn)定在一個(gè)合理的價(jià)格范圍內(nèi)。
注塑模具在成型加工時(shí)，側(cè)抽芯滑塊、推桿、推管、中心銷等都可能發(fā)生"卡死"的現(xiàn)象。為了防止出現(xiàn)卡死，需要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臐櫥芾恚捎妹饩S護(hù)式零件結(jié)構(gòu)。"卡死"屬于滑動(dòng)面的異常磨損，根據(jù)異常磨損的產(chǎn)生原因不同，可分為腐蝕磨損、粘附磨損、微動(dòng)磨損、疲勞磨損以及研磨磨損。
注塑模具標(biāo)準(zhǔn)零件限位塊很少用于單模，多用于連續(xù)模等。安裝位置多在構(gòu)成凹模板等注塑模具的板的外側(cè)的模架部分。準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行調(diào)整時(shí)，有可能不小心夾到手。準(zhǔn)備工作完成后限位塊的作用就結(jié)束了，為了防止該部分夾手，應(yīng)卸下蓋子，留出空隙，以確保安全。
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