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技術百科 | 發布日期：2024-02-21 | 閱讀：2119

雙色模具如何解決表面凹陷問題？

出現表面凹陷基本原因：從塑料的視角看，當塑料冷卻和收縮時，補縮不足會導致制品外表面出現凹陷或內部出現空穴。

凹陷出現的位置不同，缺陷的原因及解決思路也會有所不同。

1.優化模具設計:確保模具的流道、澆口和冷卻系統設計合理，以便塑料在模具內均勻流動和快速冷卻。這有助于減少表面凹陷和收縮。

2.調整注射工藝參數:適當提高注射壓力、注射速度和保壓時間，以確保塑料充分填充模具型腔。同時，降低模具溫度有助于減少塑料收縮，從而減輕表面凹陷。

3.選用合適的塑料材料:選擇收縮率小、流動性好的塑料材料，有助干減少表面凹陷。如果必須使用收縮率較大的材料，可以通過添加填料或調整配方來降低收縮率。

4.增加模具表面硬度:提高模具表面硬度可以增強其耐磨性和抗沖擊性，從而減輕表面凹陷。這可以通過采用高硬度材料、熱處理或表面涂層等方法實現。

5.控制雙色注塑過程中的溫度和時間:在雙色注塑過程中，控制好每個階段的溫度和時間對于避免表面凹陷至關重要。例如，在第一色材料注射完成后，應給予足夠的冷卻時間，以確保其充分固化。然后再進行第二色材料的注射。

6.加強品質檢查和控制:定期對雙色模具和注塑產品進行品質檢查，及時發現并處理表面凹陷等問題。同時加強生產過程中的品質控制，確保每個環節的穩定性和可靠性。

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