范仕達FANSTAR的前身（菲爾德科）是做貿(mào)易的，為了滿足客戶的需求毅然決定開了我們自己的筆模具廠家，隨著技術的提升，范仕達也有10多年注塑模具的專業(yè)經(jīng)驗，如今在國內(nèi)國外都提供了很多完美的熱流道注塑模具，自動化塑料配件注塑模具，筆模具配件，寵物用品模具，醫(yī)療器械注塑模具，電子產(chǎn)品注塑模具，汽車配件注塑模具等解決方案。
一.熱流道注塑模具加工原理
熱流道的使用實現(xiàn)了自動化高速注塑成型，大大節(jié)省了人力和物料。提高了生產(chǎn)效率。熱流道是大型注塑模具的設計發(fā)展方向。其元件也呈現(xiàn)出來了幾個主要發(fā)展趨勢。
1.元件小型化
元件小型化,可以實現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間,可在注塑模具上配置更多型腔,提高制品產(chǎn)量和注射機利用率,這對于“時間即是金錢”的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。
2.元件標準化
目前,客戶要求注塑模具設計和制造周期越來越短,將熱流道元件標準化,不僅有利于減少設計工作的重復和降低注塑模具造價成本,并且便于對易損零部件更換和維修。噴嘴、閥桿和分流板都是標準型,便于快速更換和交付模具。
3.設計可靠化
如今熱流道板的設計和熱噴嘴連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極受重視。疊層熱流道注塑模具的開發(fā)和利用也是當下注塑模具設計與制造的熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量,而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。
4.溫控系統(tǒng)精確化
在熱流道模具模塑中,開發(fā)更精密的溫控裝置,控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度,是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。
范仕達FANSTAR熱流道注塑模具成品案例分享:
二.熱流道注塑模具加工生產(chǎn)廠家
范仕達FANSTAR人的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！從使命中可以看出范仕達人是非常用心為客戶服務的，從制作模具前的技術交流，到模具的交貨期、壽命和成品質(zhì)量等都做了明確的要求。范仕達急客戶急所急，真正幫助客戶解決問題，其最終是為了與客戶達到雙贏的目的，既能讓模具保質(zhì)保量地交付給客戶，又能保證范仕達的穩(wěn)定快速發(fā)展，以便更好為客戶服務。
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