注塑模具成型缺陷縮痕主要是針對(duì)有表面外觀要求的成型產(chǎn)品而言的，主要是指成型品表面因收縮而產(chǎn)生輕微凹陷的現(xiàn)象。注塑模具設(shè)計(jì)的時(shí)候可以考慮通過減小成形品的厚壁部分或者采用非結(jié)晶型樹脂來減少縮痕缺陷的產(chǎn)生。
注塑模具成型缺陷縮痕產(chǎn)生的原因主要有：1.成型條件控制不當(dāng)；2.模具缺陷；3.原料不符合成型條件要求;4.塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;5.制品壁太厚或邊角處熱量集中，制品難以冷卻。
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從注塑成型工藝的層面來考慮，相關(guān)的解決辦法有：1. 延長保壓時(shí)間；2. 提高保壓壓力；3. 提高注射速度；4. 降低噴嘴溫度；5. 增加計(jì)量值；6. 增加緩沖量；7. 更換注射成型機(jī)；8. 更換注射單元的止逆環(huán)。
從注塑模具層面來考慮，相關(guān)的解決辦法有：1. 降低型腔表面溫度；2. 擴(kuò)大澆口的大小；3. 擴(kuò)大流道尺寸； 4. 加粗主流道；5. 重新布置模具的冷卻回路，提高冷卻效率；6. 更改冷卻結(jié)構(gòu)；7. 增加澆口數(shù)量；8. 將澆口位置更改至壁厚較厚部分。
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總之，我們可以通過壓力調(diào)整、時(shí)間調(diào)整以及注塑模具溫度調(diào)整去改善縮痕的缺陷，如仍然不能改善那就不是工藝的問題了。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑成型模具的歡迎聯(lián)系我們！
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