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技術(shù)百科 | 發(fā)布日期：2022-09-17 | 閱讀：3498

模具配件制作過程及分段工作要點(diǎn)

1：備料

除少數(shù)模板選用鑄鐵需要鑄造成型外，其余都選用鋼板。中低碳鋼坯料既有棒料，也有板料，棒料常用鋸割方式下料，板料則可根據(jù)不同情況分別采用剪切或氣割的方式下料。備料應(yīng)為后工序留有足夠合適的加工余量和工藝用料。

2：毛坯制作
模具零件中除了少數(shù)小型零件和簡單的結(jié)構(gòu)零件可采用直接下料獲得坯料外，最好選用圓棒料鍛造成型獲得毛坯。好處是可以獲得良好的機(jī)械性能，延長零件的使用壽命。也不至于因材料的規(guī)格不合適而浪費(fèi)材料。尤其是成型工作零件，還必須按規(guī)范的鍛造工藝進(jìn)行鍛造，而不是純粹的追求毛坯尺寸。工具鋼和中碳以上的結(jié)構(gòu)鋼，鍛后還應(yīng)進(jìn)行完全退火處理（氣割件也一樣)。以便降低硬度、消除應(yīng)力，利于切削加工和改善組織性能。

3：粗加工
粗加工就是外形加工，圓形零件用車，矩形零件可根據(jù)不同情況分別選擇飽或銑。一般大型工件選飽，小型零件選銑。目的是去除坯件的多余部分，使外形規(guī)則，尺寸到位，以便后續(xù)加工。同時(shí)也應(yīng)為后工序留足合適的余量。軸類零件還會同時(shí)作出頂尖孔或反頂尖，甚至工藝夾頭。

4：半精加工
對于需要進(jìn)行熱處理淬火的模具零件，必須完成熱處理后不便或無法再加工的全部內(nèi)容。對熱處理后還要安排加工的部分，應(yīng)根據(jù)不同的加工方式預(yù)留足夠合理的加工余量，并規(guī)定不同的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度要求。矩形件要劃線的應(yīng)首先安排平磨兩大面及二基準(zhǔn)面并對角尺，圓形件要劃線的應(yīng)首先磨平兩大面，以便為劃線、后面的加.工檢測提供基準(zhǔn)，使線條清晰。

對于不需熱處理淬火的模具零件，半精加工和精加工可合并進(jìn)行，不一定規(guī)定明確的先后，以保證內(nèi)容的順利完成和質(zhì)量為主。