注塑模具型腔的耐蝕性取決于鋼材。由成型材料產(chǎn)生的腐蝕成分和空氣中的水分會促進鋼材表面的氧化，導致發(fā)生腐蝕。盡管很難得到一個具體的評價耐腐蝕性能的指標，但既然介紹了可以用作參考的實驗值，可以以此作為參考。
【表1】注塑模具型腔用鋼材耐蝕性評價數(shù)據(jù)例（◎5％硫酸腐蝕進展試驗）
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腐蝕減重（mg／cm2·h） |
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SUS630改 |
1.5 |
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SUS420J2 |
2.5 |
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SUS440C |
4 |
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SKD11 |
6.5 |
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SKD11改 |
7.5 |
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P21（AISI） |
16.5 |
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SCM440 |
22 |
※ 資料來源：三谷景造《注塑成型模具》P335，圖15.3 Sigma出版社
從這個測試結果可以看出，SUS630改性后顯示出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。這種鋼材屬于沉淀硬化不銹鋼，含有 0.07% C、4% Ni、17% Cr、4% Cu、0.15～0.45的Nb + Ta 成分。硬度為35～40HRC。由于切削加工性不是很好，所以有必要探討切削加工方法。
為了進一步提高注塑模具耐腐蝕性，在表面進行等離子CVD噴涂或硬鉻鍍膜是很有效的手段。
眾所周知，在注塑模具型腔或型芯內(nèi)部配置復雜的冷卻回路時，如果不選擇具有優(yōu)異耐腐蝕性的鋼材，則由于內(nèi)部腐蝕的緣故，冷卻效率會隨著時間的推移而降低。關于模具腐蝕，重要之處在于，不僅要注意外側(cè)的功能，還要注意內(nèi)側(cè)的功能。
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