模具注塑加工中常見的質(zhì)量問題主要包括以下幾個(gè)方面：
澆口脫料困難：
澆口粘在澆口套內(nèi)不易脫出，影響生產(chǎn)效率。主要原因是澆口錐孔光潔度差或材料太軟等。
外觀缺陷：
如熔接痕、放射紋、縮水、黑條與黃氣、拖花與拉傷、霧點(diǎn)與透明度不夠、水波紋、毛邊、缺料等。這些問題多由于成型條件不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理或原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致。
產(chǎn)品變形與脆裂：
變形可能由于熱收縮不平衡或內(nèi)應(yīng)力作用，脆裂則可能與使用過多回收料或料管內(nèi)停留時(shí)間過長有關(guān)。
飛邊與溢料：
主要由于模具精度不夠、鎖模力不足、射出壓力過高或計(jì)量過多等原因造成。
這些問題需要通過調(diào)整成型條件、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、提高原材料質(zhì)量以及加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制來解決。
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