注塑模具是一個復雜的系統，由多個部分組成，以確保塑料制品的成型和質量。以下是注塑模具的主要組成部分：
模具底板：作為模具的基礎部分，通常由45鋼制成，用于支撐整個模具。
模具芯和模具腔：模具芯和模具腔是模具的主要成型部分，分別用于制造產品的內部和外部形狀。它們通常由718鋼制成，形狀和尺寸要與產品的要求相匹配。
模具導柱：用于固定模具A板和模具B板的部件，通常由45鋼制成。
模具澆口套：用于注入熔融塑料的部件，通常由SK3鋼制成。澆口套的位置要根據模具和產品的形狀和尺寸來確定。
模具冷卻系統：用于控制模具溫度的部件，通常由水管制成。冷卻系統的數量和位置要根據模具的形狀和尺寸來確定。。
成型零件：包括型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等，這些零件賦予成型材料形狀、結構、尺寸。
澆注系統：包括主流道、分流道、澆口和冷料井，它將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔。
導向部件：由導柱和導套組成，確保動模與定模閉合時能夠對準。
脫模機構：實現塑件和澆注系統脫模的裝置，包括頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等。
抽芯機構：對于有側孔或側凹的塑件，在進行側向抽芯或分開滑塊（側向分型）前，方能順利脫模。
輔助零件和系統：包括定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套等標準件，以及澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統等輔助系統。
附助設置：如吊環孔、KO孔（頂棍孔）等，處理死角的方法、結構、大小有所變化。
此外，注塑模具還包括動模和定模兩個部分，動模安裝在注射成型機的移動模板上，而定模安裝在固定模板上。動模與定模完成閉合后形成澆注系統和成型腔，塑膠料在成型腔里成型后，動模和定模分離，操作人員從里面取出塑膠制品。
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